I. Scénarios d'application : Ne pas rechercher aveuglément des niveaux de protection plus élevés

Pour les environnements poussiéreux et humides d'atelier, IP67 est suffisant pour la protection ; pour les opérations en extérieur sous la pluie et en piscine, IP68 est requis. Si l'application implique des scénarios spéciaux tels que les embruns salins côtiers et les fours à haute température, il est préférable de spécifier à l'avance des revêtements anticorrosion personnalisés, ce qui est plus rassurant que de choisir aveuglément des modèles coûteux. N'oubliez pas de demander des rapports de certification de protection faisant autorité pour éviter le risque de fausse étiquetage.

II. Clarifier les paramètres : Le courant/câble est au cœur du problème

Veuillez indiquer le courant nominal de l'équipement (pour les équipements à courant élevé, il est recommandé de prévoir une marge de sécurité de 20 %) et le diamètre extérieur du câble (par exemple, Φ5-8mm). Nous adapterons le modèle de capacité de transport de courant correspondant. Les produits avec une résistance de contact de ≤100mΩ sont plus économes en énergie. Pour les scénarios de vibrations à haute fréquence, le modèle de connecteur à vis est recommandé en premier. La durée de vie d'insertion et d'extraction est ≥5000 fois, ce qui réduit les temps d'arrêt pour la maintenance.

III. Clarifier les détails : L'adaptabilité réside dans ces aspects

La méthode d'installation (montage sur panneau / montage sur câble), le nombre de broches et l'exigence de connexion mâle-femelle doivent être clairement définis. S'il existe un ancien modèle de connecteur disponible, il peut être fourni directement, ce qui augmente la précision de l'adaptation de 90 %. Dans les scénarios industriels, il est nécessaire de respecter par défaut la norme de résistance à la flamme UL94 V-0. Les exigences de certification spéciales doivent être communiquées à l'avance pour un criblage précis.